DESCRIPTIF DE PRODUIT
Les lames de turbine et les aubes de palette en monocristaux ont largement remplacé les composants équiaxés et DS dans les turbomachines. Cette activité est stimulée par l’amélioration de l’aptitude à la température/aux contraintes les propriétés supérieures de fatigue thermique et cyclique obtenues avec des composants monocristallins. Les aubes en monocristaux permettent d’obtenir un meilleur rendement de la turbine et de ses performances sans compromettre la durabilité et contribuent à réduire les coûts inhérents au cycle de vie.
CARACTERISTIQES D’INGÉNIERIE
CMSX-2® est le résultat du développement d’un alliage monocristallin par Cannon Muskegon Corporation qui réalise un équilibre attrayant des propriétés nécessaires. Il constitue le premier alliage monocristallin développé pour avoir à la fois une bonne capacité de coulage, une vaste gamme de possibilités de traitement thermique, une stabilité de phase et d’excellentes propriétés en oxydation. CMSX-3®, alliage développé à l’origine pour Garrett, est un alliage CMSX-2 dopé à 0,1 % de Hf. Ces deux alliages ont essentiellement les mêmes propriétés, néanmoins l’alliage CMSX-3 fonctionne à des températures de la solution légèrement plus basses.
Les alliages CMSX-2 et CMSX-3 sont des matériaux de production. De nombreuses coulées en fourneaux V-3 de 3 630 kg (800 lb) ont été fondues à ce jour et 15 ans d’expérience avec les alliages CMSX-2 et CMSX-3 : vis-á-vis, fusion d’alliages, moulage de monocristaux [fifteen (15) different casting processes/sources used], traitement de solutions par la chaleur, réponse aux propriétés mécaniques et environnementales et expérience en turbomachines — supporte les alliages suivants listés ci-dessous.
APPLICATIONS
De nombreuses applications pour turbines très réussies avec CMSX-2 et CMSX-3 dans le monde entier.
CARACTÉRISTIQUES DES ALLIAGES
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Densité 0,309 lb/po3. (8,56 kg/dm3). |
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Bonne capacité de moulage monocristallin lorsque moulé dans les processus industriels à gradient thermique modéré à élevé. |
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Large gamme de traitement thermique de 27 °C (49 °F). |
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Résistance supérieure à la recristallisation dans le traitement de mise en solution. |
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Amélioration de l’aptitude au fluage de 25° C (45 °F) à 50 °C (905 °F) comparé à l’alliage largement utilisé DS MAR M 200 Hf. |
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Excellente stabilité de phase. |
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Excellente résistance à l’oxydation de la revêtue (voir graphique). |
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Résistance à la corrosion à chaud (non revêtu, revêtu) plus proche du IN 792 que du IN 100 equiaxé. |
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Fatigue cumulative [1922°F (1050°C) max – 212°F (100°C)min] 10 x plus avantageux que l’IN 100 équiaxé. |
FORMULAIRE DE DEMANDE DE RENSEIGNEMENTS
Pour demander des renseignements complémentaires sur le sujet ou d’autres produits, assurez-vous de fournir votre adresse postale complète car les renseignements seront envoyé par la poste.
Cannon-Muskegon Corporation
PO Box 506, Muskegon, MI 49443-0506 États-Unis
No gratuit : 800-253-0371
Email: jkiely@canmkg.com